신제품

D2-5AX

 

자동화가 용이한 부품가공용 중형 5축 머시닝센터

 

D2-5AX는 사이클 타임을 최소화 하기 위한 최적화된 가감속 이송 시스템 설계와 로봇 및 공작물 자동 교환 시스템의 접근이 용이한 구조로 대량 생산에 탁월한 성능을 보여줍니다. 또한 화천의 가공 소프트웨어 기술을 탑재하여 생산성과 정밀도를 향상시켜 뛰어난 가공 품질을 제공합니다.

 

     

주요 특장점


 

높은 생산성

①  빠른 가감속 : 0.7G

②  Tool to Tool Time : 1.8초

③  부품 가공에 적합한 다양한 고성능 주축

      - 12,000 / 14,000 / 20,000 / 24,000 rpm

④  안정적인 황삭 가공을 위한 유압식 테이블 클램핑 시스템

 

5축 가공 솔루션

①  5축 가공 정밀도 향상을 위한 회전축 중심 최적화 시스템

②  간섭 최소화를 위한 다양한 형상의 테이블 선택 가능

③  0.0001˚ 고정밀 로터리 테이블

 

사용자 편의성 향상

①  로보트 및 AWC 적용이 용이한 구조 (우측 / 전방)

②  칩 컨베이어 설치 방향 선택 가능 (좌측 / 후방)

③  크레인 사용이 용이한 천정 자동 개폐 시스템

④  우수한 작업 접근성

 

 

기계사양

 

항 목 단 위 D2-5AX
  이송거리 (X / Y / Z) mm 650 / 500 / 500
  경사각 (A) / 회전각 (C) deg -30 ~ +110 / 360
  급 이송 속도 (X / Y / Z) m/min 36 / 30 / 30
  급 이송 속도 (A / C) rpm 25 / 25
  절삭 이송 속도 (X / Y / Z) m/min 24 / 24 / 24
  테이블 크기 mm Ø600 (선택: Ø400, Ø500)
  최대 적재 하중 kgf 500
  주축 최대 회전수 rpm 12,000 (표준) 14,000 20,000 24,000
  주축 모터 kW 37 / 18.5 37 / 22 37 / 18.5
  주축 모터 토크 Nm 250 303 221
  공구 형식 - MAS-403 BBT-40 (선택 : CAT-40, HSK-A63, SK-40) HSK-A63
  최대 공구 보유수 ea 30 (선택: 40, 60)
  설치 면적 (길이 x 폭 x 높이) mm

3,700 x 3,523 x 3,570

(메쉬 드럼 타입: 4,413 x 3,523 x 3,570 / 후방 배출 타입: 3,500 x 4,370 x 3,570)

NC Controller Fanuc 0i-MF (선택: Fanuc 31i-B5)

 

 

 

적용 소프트웨어

숙련된 기술자의 노하우나 감각을 대신하여 기계 스스로 가공 프로세스를 지원하여 가공 품질과 생산성을 향상하도록 하는 기능 입니다.


 

공구 과부하 검출 시스템

"날끝의 미세한 움직임을 감지하고 진단"

가공 중 공구 부하를 실시간 진단하여 공구의 마모량 검출을 통해 교체시기를 판단할 수 있도록 하며, 공구의 파손 여부 검출로 소재 불량을 사전에 방지합니다.
(정확한 부하 검출: 8 msec간격으로 미세측정)

 

 

고 능률 윤곽제어 시스템

"황삭은 신속하게, 정삭은 정밀하게"

가공물의 특성 및 목적에 따라 원하는 모드를 프로그램에 간단히 삽입하여 공구 및 기계의 수명 향상, 가공 시간 단축, 소재에 따른 정확한 윤곽 제어를 실현합니다. 또한 사용자 맞춤형 화면 구성으로 실시간 모니터링 및 조작의 편리성도 함께 제공합니다.

 

 

절삭 이송 최적 제어 시스템

"생산성 극대화를 위한 지능형 시스템"

적응제어 (Adaptive Control) 의 한 방법으로, 가 공 중에 절삭 부하를 일정하게 유지하기 위해 실시 간으로 이송속도를 제어하여 공구 파손을 방지하 고, 가공시간을 단축할 수 있습니다.

 

 

스핀들 변위 제어 시스템

"주축 회전수 및 온도에 따른 실시간 변위 보정"

고속 회전 시 스핀들 테이퍼부의 확장에 의한 Z축 방향의 오차를 자동 보정하고 (정적 변위 보정), 스핀들 각 부위의 온도를 측정 하여 실시간으로 변위량을 예측하고 보정함으로써 열에 의한 변위를 최소화 합니다.

 

 

프레임 변위 제어 시스템

"장시간 가공 정밀도를 유지하기 위한 시스템"

프레임 변위 제어 시스템은 열 에러를 발생 시키는 각 요소에 고감도 온도센서를 부착 하여, 실시간으로 변위량을 예측함으로써 자동으로 프레임 변위를 보정합니다.

 

 

열 변위 통합 제어 시스템

"스핀들 변위 제어 시스템 + 프레임 변위 제어 시스템"

열 변위 통합제어 시스템은 스핀들 변위 제어와 프레임 변위 제어를 통합한 시스템입니다.

 

 

회전축 중심 최적화 시스템 (선택)

"복잡한 5축 셋팅을 한 번의 클릭으로 완성"

·가공물 셋업 시간 대폭 단축 → 1분내 완성 (B/C축 기준)

·정밀한 터치 Probe로 가공 품질을 업그레이드

·시간 / 온도 변화에 따른 회전축 중심의 오차 최소화

 

 

실시간 가동 모니터링 솔루션 (선택)

"M-VISION Plus"

·고객의 공장 내 장비를 네트워크로 연결하여 기계 상태를 실시간 모니터링 하는 시스템

·스마트폰을 이용하여 언제 어디서든 기계의 가동 현황, 알람 등을 확인 가능

 

 

 

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