화천

SMART CORE

3축 가공 보다 "더 쉬운"  3+2축 슬라이드 코어 및 경사 코어 가공 SMART CORE

D2-5AX는 사이클 타임을 최소화 하기 위한 최적화된 가감속 이송 시스템 설계와 로봇 및 공작물 자동 교환 시스템의 접근이 용이한 구조로 대량 생산에 탁월한 성능을 보여줍니다. 또한 화천의 가공 소프트웨어 기술을 탑재하여 생산성과 정밀도를 향상시켜 뛰어난 가공 품질을 제공합니다.

스마트 솔루션

①  간편한 자동 CAM
②  간편한 가공 준비

③  간섭 및 충돌 방지

컴팩트한 인덱스 테이블 

①  효율적인 가공 영역
②  강력한 B, C축의 파지력

가공 안정성 확보

①  안정적인 기계구조 (우수한 베이스, 컬럼 구조 강성 확보)
②  가공 정밀도가 높은 문형 구조 채택
③  전축 고강성 롤러 LM Guide 적용

공구 과부하 검출 시스템

"날끝의 미세한 움직임을 감지하고 진단"

가공 중 공구 부하를 실시간 진단하여 공구의 마모량 검출을 통해 교체시기를 판단할 수 있도록 하며, 공구의 파손 여부 검출로 소재 불량을 사전에 방지합니다.
(정확한 부하 검출: 8 msec간격으로 미세측정)

고 능률 윤곽제어 시스템

"황삭은 신속하게, 정삭은 정밀하게"

가공물의 특성 및 목적에 따라 원하는 모드를 프로그램에 간단히 삽입하여 공구 및 기계의 수명 향상, 가공 시간 단축, 소재에 따른 정확한 윤곽 제어를 실현합니다. 또한 사용자 맞춤형 화면 구성으로 실시간 모니터링 및 조작의 편리성도 함께 제공합니다.

절삭 이송 최적 제어 시스템

"생산성 극대화를 위한 지능형 시스템"

적응제어 (Adaptive Control) 의 한 방법으로, 가 공 중에 절삭 부하를 일정하게 유지하기 위해 실시 간으로 이송속도를 제어하여 공구 파손을 방지하 고, 가공시간을 단축할 수 있습니다.

스핀들 변위 제어 시스템

"주축 회전수 및 온도에 따른 실시간 변위 보정"

고속 회전 시 스핀들 테이퍼부의 확장에 의한 Z축 방향의 오차를 자동 보정하고 (정적 변위 보정), 스핀들 각 부위의 온도를 측정 하여 실시간으로 변위량을 예측하고 보정함으로써 열에 의한 변위를 최소화 합니다.

프레임 변위 제어 시스템

"장시간 가공 정밀도를 유지하기 위한 시스템"

프레임 변위 제어 시스템은 열 에러를 발생 시키는 각 요소에 고감도 온도센서를 부착 하여, 실시간으로 변위량을 예측함으로써 자동으로 프레임 변위를 보정합니다.

열 변위 통합 제어 시스템

"스핀들 변위 제어 시스템 + 프레임 변위 제어 시스템"

열 변위 통합제어 시스템은 스핀들 변위 제어와 프레임 변위 제어를 통합한 시스템입니다.

회전축 중심 최적화 시스템 (선택)

"복잡한 5축 셋팅을 한 번의 클릭으로 완성"

·가공물 셋업 시간 대폭 단축 → 1분내 완성 (B/C축 기준)

·정밀한 터치 Probe로 가공 품질을 업그레이드

·시간 / 온도 변화에 따른 회전축 중심의 오차 최소화

실시간 가동 모니터링 솔루션 (선택)

"M-VISION Plus"

·고객의 공장 내 장비를 네트워크로 연결하여 기계 상태를 실시간 모니터링 하는 시스템

·스마트폰을 이용하여 언제 어디서든 기계의 가동 현황, 알람 등을 확인 가능