머시닝 센터 - D2-5AX

D2-5AX
테이블 Ø600 mm, 자동화 최적화 부품가공 5축 수직 머시닝센터

D2-5AX는 다수의 공정을 요구하는 복잡한 형상의 제품을 한 번의 셋팅으로 완성시켜 셋팅 단계에서 발생하는 비용, 시간, 오차를 최소화하며, 자동화 시스템 적용에 최적화된 구조로 대량 생산에 탁월한 성능을 제공합니다.

압도적인 성능의 자체 제작 주축과 로터리 테이블을 바탕으로 높은 강성과 정밀도를 자랑하며, 주축 및 프레임 냉각을 통해 열변위를 최소화하여 장시간 가공에도 높은 정밀도를 유지합니다.

​또한 생산성과 정밀도 향상을 위한 화천의 고유 소프트웨어 기술을 탑재하여 기존 5축 가공기와 차별화되는 가공 품질을 제공합니다. 

     

더욱더 복잡하고
정밀해지는 가공을 위해

5축 가공은 다수의 공정을 요구하는 복잡한 형상의 제품을 한 번의 셋팅으로 완성시켜 셋팅 단계에서 발생하는 비용, 시간, 오차를 획기적으로 줄입니다.
또한, 공구 길이 최소화, 최적의 절삭 속도 유지, 공구 측면과 바닥면을 이용한 가공을 통해 생산성과 가공 품질을 크게 향상 시킵니다.

합리적인 5축 가공 솔루션

"동시 5축", "4+1축" 필요에 따라 선택

일반적인 5축 가공기는 5개의 축이 동시에 작동하는 "동시 5축" 사양을 기본으로 제공하며, 이는 상대적으로 고가입니다. 그러나, 대부분의 5축 가공품은 "4+1축"으로도 충분히 가공 가능하죠.
D2-5AX는 "동시 5축"과 "4+1축"  중 필요에 따라 선택하여 최고의 가성비로 5축 가공기를 도입할 수 있습니다.


동시 5축 가공
- 5개의 축이 동시에 작동하여 가공
4+1축 가공
- 직선축과 회전축 중 한가지를 고정 후 가공

안정적이고 빠른 이송계

속도와 강성을 모두 만족스럽게

높은 생산성을 위해서는 빠른 이송계를 갖추어야 하지만, 프레임 구조에 대한 기술이 뒷받침되지 않으면 기계의 강성이 약해져 가공 품질에 영향을 미치죠.
D2-5AX는 반세기가 넘는 자체 주조 기술과 최상의 원료로 완성된 안정적인 베이스, 컬럼 프레임, 겐트리 구조를 통해 가공 안정성을 확보함과 동시에 매우 빠른 가감속 성능으로 비절삭 시간을 크게 단축 시킵니다.

 


0.7 G
이송계 가감속 성능
36 / 30 / 30 mm/min
급 이송 속도 (X / Y / Z)

다양한 사양의 매거진

공구형식은 다양하게
공구 수는 여유롭게


공구 형식
BBT-40
(Standard)
CAT-40
HSK-A63
SK-40

최대 공구 수
30 ea
(Standard)
40 ea
60 ea

5축 가공 아직도 망설여진다면

누구나 ‘처음’은 어려우니까

5축 가공의 분명한 장점들에도 불구하고, 처음 5축 가공기를 도입하는 것은 큰 도전으로 느껴질 수 있습니다. 가공방법부터 비용, 기계 및 공구 선택, 조작방법 등 무엇하나 익숙하지 않죠.

화천은 당신이 망설일 수 밖에 없는 이유에 대해 진지하게 고민하고, 솔루션을 제시할 수 있는 강력한 파트너 입니다. 단순히 뛰어난 제품을 제공하는 것에서 그치는 것이 아닌 고객의 가공물에 가장 적합한 제품을 제안하고, 필요하다면 화천의 가공 전문가들이 당신에게 필요한 가공물의 가공 테스트를 진행하여 실제 가공품질을 확인하거나 최적의 가공 경로와 공구선택을 돕습니다. 물론 제품과 소프트웨어 운용에 대한 교육은 기본입니다.

한계를 뛰어넘는 완벽한 가공
화천 소프트웨어

‘소프트웨어’ 어쩌면 평범하게 들릴 수 있는 이 단어 속에는 최첨단 IT 기술과 화천이 축적해온 75년 이상의 가공기술 노하우가 집약되어 있습니다.

숙련된 기술자의 노하우나 감각을 대신하여 기계 스스로 가공경로 및 절삭속도를 최적화하고 열변위에 의한 오차를 실시간으로 보정하는 등 기계의 구조적인 성능을 뛰어넘어, 한단계 더 완벽하고 안전한 가공을 실현합니다.

당신의 사소한 실수 쯤이야,
화천 소프트웨어가 눈감아 드리죠

처음이라서 또는 너무 익숙해서, 누구나 실수하기 마련. 특히 5축 가공에서는 공구 충돌이나 회전축 오차 등 신경 쓸 것이 더 많죠.

가공 중 충돌 발생 직전 기계 스스로 가공을 중지하는 ‘실시간 충돌 방지 시스템’ 복잡한 5축 셋팅을 한 번의 클릭으로 완성하는 ‘회전축 중심 최적화 시스템‘ 등 수많은 화천의 소프트웨어들이 예상치 못한 실수와 리스크에 대한 걱정들로부터 당신을 자유롭게 하고 언제나 숙련된 전문가처럼 가공할 수 있게 도와줍니다.

 
각각으로도 완벽한 기술, 모두 적용 가능합니다.
공구 과부하 검출 시스템
가공 중 공구 부하를 실시간 진단하여 공구 마모량 검출을 통해 교체시기를 판단하고, 공구 파손에 따른 소재불량을 사전에 방지합니다
고 능률 윤곽제어 시스템
가공물의 특성 및 목적에 따라 원하는 모드를 간단히 설정하여 공구 및 기계 수명 향상, 가공 시간 단축, 소재에 따른 정확한 윤곽 제어를 실현합니다
절삭 이송 최적 제어 시스템
가공 중 실시간 이송속도 제어를 통해 절삭 부하를 일정하게 유지하여 공구 파손을 방지하고 가공시간을 단축합니다
열 변위 통합 제어 시스템
가공 중 발생하는 여러 요인에 의한 스핀들 및 프레임 온도 변화를 측정하여 실시간으로 변위량을 예측하고 보정하여 장시간 가공시에도 정밀도를 유지합니다
회전축 중심 최적화 시스템
복잡한 5축 셋팅을 한 번의 클릭으로 완성하여 가공물 셋업 시간을 대폭 단축하고 시간, 온도 변화에 따른 회전축 중심의 오차를 최소화합니다
실시간 가동 현황 모니터링 솔루션
공장 내 장비를 네트워크로 연결하여 언제 어디서나 기계 상태를 실시간 모니터링하고 장비별 통계 데이터를 다양한 형식으로 제공합니다.
기계사양
※ AWC : 공작물 자동 교환 시스템
항목 D2-5AX
12K 14K 20K 24K
이송량        
X축 이송 거리 mm 650 650 650 650
Y축 이송 거리 mm 500 500 500 500
Z축 이송 거리 mm 500 500 500 500
B축 경사각 deg -10 ~ +110 -10 ~ +110 -10 ~ +110 -10 ~ +110
C축 회전각 deg 360 360 360 360
테이블 상면에서
주축 단까지 거리
mm 175 ~ 675 175 ~ 675 175 ~ 675 175 ~ 675
X축 가이드 상면에서
주축 중심까지 거리
mm 192 192 192 192
테이블          
테이블 크기 mm Ø600
(Opt.: Ø400 / Ø500)
[AWC : Ø500]
Ø600
(Opt.: Ø400 / Ø500)
[AWC : Ø500]
Ø600
(Opt.: Ø400 / Ø500)
[AWC : Ø500]
Ø600
(Opt.: Ø400 / Ø500)
[AWC : Ø500]
최대 적재 하중 kgf 500 500 500 500
T 홈
(홈 폭 x 간격 / 개수)
mm 14 x 80 / 5개 14 x 80 / 5개 14 x 80 / 5개 14 x 80 / 5개
주축          
최대 회전수 rpm 12,000 14,000 20,000 24,000
주축 모터 kW 37 / 18.5 37 / 22 37 / 18.5 37 / 18.5
주축 테이퍼 형식 - BBT-40 BBT-40 BBT-40 BBT-40
주축 베어링 내경 직경 mm Ø70 Ø70 Ø70 Ø70
주축 구동 방식 - 빌트인 모터 빌트인 모터 빌트인 모터 빌트인 모터
주축 베어링 윤활 방식 - Grease Oil-jet Oil-jet Oil-jet
주축 냉각 방식 - Jacket 냉각
(Oil Cooler)
Jacket 냉각
(Oil Cooler)
Jacket 냉각
(Oil Cooler)
Jacket 냉각
(Oil Cooler)
이송 속도          
급속 이송 속도
(X / Y / Z)
m/min 36 / 30 / 30 36 / 30 / 30 36 / 30 / 30 36 / 30 / 30
급속 이송 속도
(B / C)
rpm 25 / 25 25 / 25 25 / 25 25 / 25
모터          
이송 축
(X / Y / Z)
kW 7 / 4 / 4 7 / 4 / 4 7 / 4 / 4 7 / 4 / 4
이송 축
(B / C)
kW 5.5 / 2.7 5.5 / 2.7 5.5 / 2.7 5.5 / 2.7
절삭유 모터
(주축 / 베드)
kW 0.6 / 0.6 0.6 / 0.6 0.6 / 0.6 0.6 / 0.6
주축 냉각 모터
(50 / 60 Hz)
kW 2.8 / 3.2 2.8 / 3.2 2.8 / 3.2 2.8 / 3.2
ATC          
공구 형식 - BBT-40
(Opt.: CAT-40 / HSK-A63 / SK-40)
BBT-40
(Opt.: CAT-40 / HSK-A63 / SK-40)
BBT-40
(Opt.: CAT-40 / HSK-A63 / SK-40)
HSK-A63
풀스터드 형식 - MAS P40T-1 (45°) MAS P40T-1 (45˚) MAS P40T-1 (45°) MAS P40T-1 (45°)
최대 공구 보유 수 30
(Opt.: 40, 60)
30
(Opt.: 40, 60)
30
(Opt.: 40, 60)
30
(Opt.: 40, 60)
최대 공구 경
(인접 공구 O / X)
mm Ø80 / Ø130 Ø80 / Ø130 Ø80 / Ø130 Ø80 / Ø130
최대 공구 길이 mm 300 300 300 300
최대 공구 무게 kgf 8 8 8 8
공구 선택 방식 - Memory Random Memory Random Memory Random Memory Random
소요 동력          
소요 전원 kVA 70 70 70 70
압축 공기 (압력) - 0.5 ~ 0.7 0.5 ~ 0.7 0.5 ~ 0.7 0.5 ~ 0.7
탱크 용량          
주축 냉각유 / 습동유 50 / 6 50 / 6 50 / 6 50 / 6
쿨런트 250
[메쉬 드럼 타입 : 407]
[후방 배출 타입 : 300]
250
[메쉬 드럼 타입 : 407]
[후방 배출 타입 : 300]
250
[메쉬 드럼 타입 : 407]
[후방 배출 타입 : 300]
250
[메쉬 드럼 타입 : 407]
[후방 배출 타입 : 300]
기계 크기          
높이 mm 3,610 3,610 3,610 3,610
면적
(길이 x 폭)
mm 3,700 x 3,523
[메쉬 드럼 타입: 4,413 x 3,523]
[후방 배출 타입: 3,500 x 4,370]
3,700 x 3,523
[메쉬 드럼 타입: 4,413 x 3,523]
[후방 배출 타입: 3,500 x 4,370]
3,700 x 3,523
[메쉬 드럼 타입: 4,413 x 3,523]
[후방 배출 타입: 3,500 x 4,370]
3,700 x 3,523
[메쉬 드럼 타입: 4,413 x 3,523]
[후방 배출 타입: 3,500 x 4,370]
무게 kgf 11,500
[메쉬 드럼 타입: 11,800]
[후방 배출 타입: 11,600]
11,500
[메쉬 드럼 타입: 11,800]
[후방 배출 타입: 11,600]
11,500
[메쉬 드럼 타입: 11,800]
[후방 배출 타입: 11,600]
11,500
[메쉬 드럼 타입: 11,800]
[후방 배출 타입: 11,600]
NC System - Fanuc 0i-MF Plus
(Opt.: Fanuc 31i-B5)
Fanuc 0i-MF Plus
(Opt.: Fanuc 31i-B5)
Fanuc 0i-MF Plus
(Opt.: Fanuc 31i-B5)
Fanuc 0i-MF Plus
(Opt.: Fanuc 31i-B5)
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