더욱더 복잡하고
정밀해지는 가공을 위해
5축 가공은 다수의 공정을 요구하는 복잡한 형상의 제품을 한 번의 셋팅으로 완성시켜 셋팅 단계에서 발생하는 비용, 시간, 오차를 획기적으로 줄입니다.
또한, 공구 길이 최소화, 최적의 절삭 속도 유지, 공구 측면과 바닥면을 이용한 가공을 통해 생산성과 가공 품질을 크게 향상 시킵니다.
롤러 기어 드라이브
로터리 테이블
소리없이 강력하고 정밀하게
롤러 기어 드라이브 구조의 로터리 테이블을 통해 마찰과 발열을 최소화해 이로 인한 마모와 백래쉬가 없어 조용하고, 빠르고, 정밀한 이송이 가능합니다.
화천은 5축 가공기의 핵심 기술인 로터리 테이블을 각 기계 특성에 따라 최적화된 사양으로 개발부터 조립까지 자체 기술로 제작하여 타협 없는 최고의 품질을 제공합니다.
난삭재 가공을 위한
Built-in 모터 스핀들
압도적인 강력함 그 자체
강력한 성능의 자체 제작 Built-in 모터 스핀들, 어떤 위치에서도 최고의 강성을 발휘하는 고강성 Z축 구조, 이를 뒷받침하는 견고한 이송계 까지 이 모든 요소들이 결합되어 티타늄 합금, 스테인리스 스틸 등 가공이 어려운 난삭재 가공시에도 말 그대로 파워풀한 가공성능을 제공합니다.
5축 가공 아직도 망설여진다면
누구나 ‘처음’은 어려우니까
5축 가공의 분명한 장점들에도 불구하고, 처음 5축 가공기를 도입하는 것은 큰 도전으로 느껴질 수 있습니다. 가공방법부터 비용, 기계 및 공구 선택, 조작방법 등 무엇하나 익숙하지 않죠.
화천은 당신이 망설일 수 밖에 없는 이유에 대해 진지하게 고민하고, 솔루션을 제시할 수 있는 강력한 파트너 입니다. 단순히 뛰어난 제품을 제공하는 것에서 그치는 것이 아닌 고객의 가공물에 가장 적합한 제품을 제안하고, 필요하다면 화천의 가공 전문가들이 당신에게 필요한 가공물의 가공 테스트를 진행하여 실제 가공품질을 확인하거나 최적의 가공 경로와 공구선택을 돕습니다. 물론 제품과 소프트웨어 운용에 대한 교육은 기본입니다.
한계를 뛰어넘는 완벽한 가공
화천 소프트웨어
‘소프트웨어’ 어쩌면 평범하게 들릴 수 있는 이 단어 속에는 최첨단 IT 기술과 화천이 축적해온 75년 이상의 가공기술 노하우가 집약되어 있습니다.
숙련된 기술자의 노하우나 감각을 대신하여 기계 스스로 가공경로 및 절삭속도를 최적화하고 열변위에 의한 오차를 실시간으로 보정하는 등 기계의 구조적인 성능을 뛰어넘어, 한단계 더 완벽하고 안전한 가공을 실현합니다.
당신의 사소한 실수 쯤이야,
화천 소프트웨어가 눈감아 드리죠
처음이라서 또는 너무 익숙해서, 누구나 실수하기 마련. 특히 5축 가공에서는 공구 충돌이나 회전축 오차 등 신경 쓸 것이 더 많죠.
가공 중 충돌 발생 직전 기계 스스로 가공을 중지하는 ‘실시간 충돌 방지 시스템’ 복잡한 5축 셋팅을 한 번의 클릭으로 완성하는 ‘회전축 중심 최적화 시스템‘ 등 수많은 화천의 소프트웨어들이 예상치 못한 실수와 리스크에 대한 걱정들로부터 당신을 자유롭게 하고 언제나 숙련된 전문가처럼 가공할 수 있게 도와줍니다.
항목 | M3-5AX | |||
---|---|---|---|---|
14K [고토크] |
20K | 24K | ||
이송량 | ||||
X축 이송 거리 | mm | 750 | 750 | 750 |
Y축 이송 거리 | mm | 900 | 900 | 900 |
Z축 이송 거리 | mm | 550 | 550 | 550 |
A축 경사각 | deg | ±120 | ±120 | ±120 |
C축 회전각 | deg | 360 | 360 | 360 |
테이블 상면에서 주축 단까지 거리 |
mm | 140 ~ 690 | 140 ~ 690 | 140 ~ 690 |
X축 가이드 상면에서 주축 중심까지 거리 |
mm | 457 | 457 | 457 |
테이블 | ||||
테이블 크기 | mm | Ø700 x 540 | Ø700 x 540 | Ø700 x 540 |
최대 적재 하중 | kgf | 800 | 800 | 800 |
T 홈 (홈 폭 x 간격 / 개수) |
mm | 18 x 100 / 5개 | 18 x 100 / 5개 | 18 x 100 / 5개 |
주축 | ||||
최대 회전수 | rpm | 14,000 | 20,000 | 24,000 |
주축 모터 | kW | 37 / 22 | 37 / 18.5 (HEIDENHAIN : 24) |
37 / 18.5 |
주축 테이퍼 형식 | - | BBT-40 | BBT-40 | BBT-40 |
주축 베어링 내경 직경 | mm | Ø70 | Ø70 | Ø70 |
주축 구동 방식 | - | 빌트인 모터 | 빌트인 모터 | 빌트인 모터 |
주축 베어링 윤활 방식 | - | Oil-jet | Oil-jet | Oil-jet |
주축 냉각 방식 | - | Jacket 냉각 (Oil Cooler) |
Jacket 냉각 (Oil Cooler) |
Jacket 냉각 (Oil Cooler) |
이송 속도 | ||||
급속 이송 속도 (X / Y / Z) |
m/min | 48 / 48 / 40 | 48 / 48 / 40 | 48 / 48 / 40 |
급속 이송 속도 (A / C) |
rpm | 30 / 40 | 30 / 40 | 30 / 40 |
모터 | ||||
이송 축 (X / Y / Z) |
kW | 7 / 4 / 7 | 7 / 4 / 7 [HEIDENHAIN : 8.9 / 8.6 / 8.9] |
7 / 4 / 7 |
이송 축 (A / C) |
kW | 4 / 7 | 4 / 7 [HEIDENHAIN : 5.4 / 8.6] |
4 / 7 |
주축 냉각 모터 | kW | 0.75 | 0.75 | 0.75 |
테이블 냉각 모터 | kW | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
ATC | ||||
공구 형식 | - | BBT-40 (Opt.: CAT-40, HSK-A63, SK-40) |
BBT-40 (Opt.: CAT-40, HSK-A63, SK-40) |
BBT-40 (Opt.: CAT-40, HSK-A63, SK-40) |
풀스터드 형식 | - | MAS P40T-1 (45˚) | MAS P40T-1 (45˚) | MAS P40T-1 (45˚) |
최대 공구 보유 수 | 개 | 40 (Opt.: 60 / 90) |
40 (Opt.: 60 / 90) |
40 (Opt.: 60 / 90) |
최대 공구 경 (인접 공구 O / X) |
mm | Ø80 / Ø160 | Ø80 / Ø160 | Ø80 / Ø160 |
최대 공구 길이 | mm | 320 | 320 | 320 |
최대 공구 무게 | Kg | 8 | 8 | 8 |
공구 선택 방식 | - | Memory Random | Memory Random | Memory Random |
소요 동력 | ||||
소요 전원 | kVA | 100 | 100 | 100 |
압축 공기 (압력 x 소비량) |
- | 0.5~0.7MPa | 0.5~0.7MPa | 0.5~0.7MPa |
탱크 용량 | ||||
주축 냉각유 / 습동유 | ℓ | 80 / 12 | 80 / 12 | 80 / 12 |
쿨런트 | ℓ | 550 | 550 | 550 |
기계 크기 | ||||
높이 | mm | 3,855 | 3,855 | 3,855 |
면적 (길이 x 폭) |
mm | 4,100 x 6,595 | 4,100 x 6,595 | 4,100 x 6,595 |
무게 | kgf | 21,000 | 21,000 | 21,000 |
NC System | - | Fanuc 31i-B5 | Fanuc 31i-B5 (Opt. : Heidenhain iTNC 640) |
Fanuc 31i-B5 |
※ 상기 제품 사양은 기술 개발 및 제품 개선 등에 따라 상시 변경될 수 있습니다.