SMART Ua STEEL
스틸 가공 전 공정 자동화 솔루션 스마트 머신
SMART Ua STEEL은 화천이 자체 개발한 스마트 소프트웨어 솔루션과 화천 고유의 가공 최적 제어 기술을 융합한 Steel 가공용 스마트 머신 입니다.
3D 모델링만 입력하면 CAM 연산부터 가공 경로 최적화, 소재 측정 및 가공까지 자동으로 이루어지며 고객의 노하우까지 가공에 접목해 활용할 수 있는 스마트 솔루션 입니다.
SMART Ua STEEL
스틸 가공 전 공정 자동화 솔루션 스마트 머신
SMART Ua STEEL은 화천이 자체 개발한 스마트 소프트웨어 솔루션과 화천 고유의 가공 최적 제어 기술을 융합한 Steel 가공용 스마트 머신 입니다.
3D 모델링만 입력하면 CAM 연산부터 가공 경로 최적화, 소재 측정 및 가공까지 자동으로 이루어지며 고객의 노하우까지 가공에 접목해 활용할 수 있는 스마트 솔루션 입니다.
한 번의 셋팅으로 CAM 연산부터 가공까지 "One-stop Process" 화천 스마트 머신은 전문적인 가공 지식 없이도 누구나, 3D 모델링만 입력하면 CAM 연산부터 가공 경로 최적화, 소재 측정 및 가공까지 자동으로 이루어지며 화천 고유의 가공 최적 제어 기술을 기반으로 언제나 동일한 가공 품질을 제공합니다. |
SMART Technology
주요 특장점
H-SMART S
① CAM 연산부터 가공까지 All in One Solutuon의 SMART Ua STEEL 전용 HMI
마그네틱 테이블
① 테이블 일체형 구조로 Z축 영역 손실 최소화
② 케이블 매립형 구조로 안전하고 깔끔한 가공 영역 확보
③ 조작반내 마그네틱 컨트롤 버튼 탑재
자동 공작물 교환 장치 : AWC (선택)
① 비가공 시간의 최소화를 통한 생산성 향상 (기계 외부에서 공작물 설치 가능)
② 팔레트 적재함을 이용한 무인화
기계사양
항 목 | 단 위 | SMART Ua STEEL | |||
이송거리 (X / Y / Z) | mm | 1,050 / 600 / 550 | |||
급 이송 속도 (X / Y / Z) | m/min | 36 / 36 / 36 | |||
절삭 이송 속도 (X / Y / Z) | mm/min | 1 ~ 24,000 | |||
테이블 크기 | mm | 1,200 x 600 | |||
최대 적재 하중 (마그네틱 테이블 없을 때 / 있을 때) |
kgf | 800 / 700 | |||
주축 최대 회전수 | rpm | 20,000 (표준) | 12,000 | 14,000 | 24,000 |
주축 모터 | kW | 37 / 18.5 | 37 / 22 | 37 / 18.5 | |
공구 형식 | - | MAS-403 BBT-40 (선택 : CAT-40, SK-40, HSK-A63) | HSK-A63 | ||
최대 공구 보유수 | ea | 120 | |||
설치 면적 (길이 x 폭 x 높이) | mm | 5,730 x 5,320 x 3,170 | |||
NC Controller | H-SMART S |
항 목 | 단 위 | 공작물 자동 교환장치 (선택) | |||
최대 이송 가능 중량 | kgf | 80 | |||
최대 공작물 높이 | mm | 250 | |||
최대 팔레트 보유 수 | ea | 115 | |||
팔레트 크기 | mm | 400 x 400 |
적용 소프트웨어
숙련된 기술자의 노하우나 감각을 대신하여 기계 스스로 가공 프로세스를 지원하여 가공 품질과 생산성을 향상하도록 하는 기능 입니다.
공구 과부하 검출 시스템
"날끝의 미세한 움직임을 감지하고 진단"
가공 중 공구 부하를 실시간 진단하여 공구의 마모량 검출을 통해 교체시기를 판단할 수 있도록 하며, 공구의 파손 여부 검출로 소재 불량을 사전에 방지합니다.
(정확한 부하 검출: 8 msec간격으로 미세측정)
고 능률 윤곽제어 시스템
"황삭은 신속하게, 정삭은 정밀하게"
가공물의 특성 및 목적에 따라 원하는 모드를 프로그램에 간단히 삽입하여 공구 및 기계의 수명 향상, 가공 시간 단축, 소재에 따른 정확한 윤곽 제어를 실현합니다. 또한 사용자 맞춤형 화면 구성으로 실시간 모니터링 및 조작의 편리성도 함께 제공합니다.
절삭 이송 최적 제어 시스템
"생산성 극대화를 위한 지능형 시스템"
적응제어 (Adaptive Control) 의 한 방법으로, 가 공 중에 절삭 부하를 일정하게 유지하기 위해 실시 간으로 이송속도를 제어하여 공구 파손을 방지하 고, 가공시간을 단축할 수 있습니다.
스핀들 변위 제어 시스템
"주축 회전수 및 온도에 따른 실시간 변위 보정"
고속 회전 시 스핀들 테이퍼부의 확장에 의한 Z축 방향의 오차를 자동 보정하고 (정적 변위 보정), 스핀들 각 부위의 온도를 측정 하여 실시간으로 변위량을 예측하고 보정함으로써 열에 의한 변위를 최소화 합니다.
프레임 변위 제어 시스템
"장시간 가공 정밀도를 유지하기 위한 시스템"
프레임 변위 제어 시스템은 열 에러를 발생 시키는 각 요소에 고감도 온도센서를 부착 하여, 실시간으로 변위량을 예측함으로써 자동으로 프레임 변위를 보정합니다.
열 변위 통합 제어 시스템
"스핀들 변위 제어 시스템 + 프레임 변위 제어 시스템"
열 변위 통합제어 시스템은 스핀들 변위제어와 프레임 변위제어를 통합한 시스템입니다.
실시간 가동 모니터링 솔루션 (선택)
"M-VISION Plus"
·고객의 공장 내 장비를 네트워크로 연결하여 기계 상태를 실시간 모니터링 하는 시스템
·스마트폰을 이용하여 언제 어디서든 기계의 가동 현황, 알람 등을 확인 가능