화천

SIRIUS-UZ

정밀 가공에 특화된 Y축 600 mm의 고정밀 수직형 머시닝센터

SIRIUS-UZ는 세계 최고의 성능을 자랑하는 고정밀 수직형 머시닝센터 SIRIUS-U Series의 정점으로서, 강력한 황삭 가공과 정밀한 정삭 가공으로 제품의 품질에 있어서 최상의 가공 솔루션을 제공합니다.

뛰어난 가공 성능

①  가공 높이에 따른 가공 정밀도 변화 최소화

②  저중심 설계로 가공 안정성 확보

③  X축 Ball Screw 강성 증가

④  가공에 영향을 주는 진동원 분리 및 억제

⑤  가공에 영향을 주는 내, 외부의 열 전달 차단

사용자 편의성 향상

①  공구 측정기 위치 최적화를 통해 테이블 공간 활용도 향상

②  에어건, 쿨런트건, 리프트업 칩 컨베이어 표준 적용 (선택 사양의 표준화)

다양한 부가기능

①  스핀들 다양화 : 12,000 / 14,000 / 20,000 / 24,000
②  소재 설치시 활용도가 뛰어난 마그네틱 테이블(선택)

공구 과부하 검출 시스템

"날끝의 미세한 움직임을 감지하고 진단"

가공 중 공구 부하를 실시간 진단하여 공구의 마모량 검출을 통해 교체시기를 판단할 수 있도록 하며, 공구의 파손 여부 검출로 소재 불량을 사전에 방지합니다.
(정확한 부하 검출: 8 msec간격으로 미세측정)

고 능률 윤곽제어 시스템

"황삭은 신속하게, 정삭은 정밀하게"

가공물의 특성 및 목적에 따라 원하는 모드를 프로그램에 간단히 삽입하여 공구 및 기계의 수명 향상, 가공 시간 단축, 소재에 따른 정확한 윤곽 제어를 실현합니다. 또한 사용자 맞춤형 화면 구성으로 실시간 모니터링 및 조작의 편리성도 함께 제공합니다.

절삭 이송 최적 제어 시스템

"생산성 극대화를 위한 지능형 시스템"

적응제어 (Adaptive Control) 의 한 방법으로, 가 공 중에 절삭 부하를 일정하게 유지하기 위해 실시 간으로 이송속도를 제어하여 공구 파손을 방지하 고, 가공시간을 단축할 수 있습니다.

스핀들 변위 제어 시스템

"주축 회전수 및 온도에 따른 실시간 변위 보정"

고속 회전 시 스핀들 테이퍼부의 확장에 의한 Z축 방향의 오차를 자동 보정하고 (정적 변위 보정), 스핀들 각 부위의 온도를 측정 하여 실시간으로 변위량을 예측하고 보정함으로써 열에 의한 변위를 최소화 합니다.

프레임 변위 제어 시스템

"장시간 가공 정밀도를 유지하기 위한 시스템"

프레임 변위 제어 시스템은 열 에러를 발생 시키는 각 요소에 고감도 온도센서를 부착 하여, 실시간으로 변위량을 예측함으로써 자동으로 프레임 변위를 보정합니다.

열 변위 통합 제어 시스템

"스핀들 변위 제어 시스템 + 프레임 변위 제어 시스템"

열 변위 통합제어 시스템은 스핀들 변위 제어와 프레임 변위 제어를 통합한 시스템입니다.

실시간 가동 모니터링 솔루션 (선택)

"M-VISION Plus"

·고객의 공장 내 장비를 네트워크로 연결하여 기계 상태를 실시간 모니터링 하는 시스템

·스마트폰을 이용하여 언제 어디서든 기계의 가동 현황, 알람 등을 확인 가능