
VT-2000은 Double Pinion 구동을 적용한 정밀한 C축과 압도적인 성능의 자체 제작 주축을 바탕으로 강력하고 정밀한 선삭 & 밀링 가공 성능을 자랑합니다.
열 변위를 최소화 하여 장시간 가공시에도 높은 정밀도를 유지하며, 생산성과 정밀도 향상을 위한 화천의 고유 소프트웨어 기술을 탑재하여 기존 대형 수직 터닝센터와 차별화되는 가공 품질을 제공합니다.
또한 생산성과 정밀도 향상을 위한 화천의 고유 소프트웨어 기술을 탑재하여 기존 수직 터닝센터와 차별화되는 가공 품질을 제공합니다.
두가지 타입의 테이블 베어링
더 안정적이게 또는 더 정밀하게
테이블 베어링의 선택이 가능하도록 설계되어 사용자의 가공 조건에 따라 고하중의 안정성을 보장하는 Roller type과 고정도 정밀 가공에 적합한 Ball type 중 선택하여 적용 가능합니다.

C축 Double Pinion 구동
강력함과 섬세함을 동시에
C축 Double Pinion gear 구동 구조는 많은 장점을 가지고 있습니다.
단순한 선삭 가공 뿐만이 아니라 테이블의 정밀한 Indexing을 통한 밀링 가공이 가능하며 또한 제로 백래시 구조로 높은 회전 정밀도는 물론 높은 강성을 자랑합니다.

흔들림 없이 견고한 RAM
어떤 가공이든 강력하고 안정적이게
동급 최대 이송거리와 파워를 자랑하는 견고한 Ram은 깊은 홀 가공시에도 안정적인 가공을 지원하며 폭 넓은 가공영역을 확보하여 가공 공정을 단축합니다.

당신의 가공물에 딱 맞는
맞춤형 대형 공작기계
대형 공작기계는 고도의 제조 · 조립 기술이 필요하며 고객의 요구 사항에 대한 맞춤형 설계와 고객 중심의 서비스가 중요 합니다.
화천은 대형 공작기계 전문 R&D 팀이 초기 단계부터 고객사와의 밀착 커뮤니케이션을 통해 고객의 가장 까다로운 요구 사항까지도 충족 시킵니다.

| 항목 | VT-2000 (Milling) | VT-2000 | |||
|---|---|---|---|---|---|
| Long Type | Short Type | Long Type | Short Type | ||
| 능력·용량 | |||||
| 위의 스윙 | mm | Ø2,650 | Ø2,650 | Ø2,650 | Ø2,650 |
| 최대 가공경 | mm | Ø2,500 | Ø2,500 | Ø2,500 | Ø2,500 |
| 최대 가공 길이 | mm | 2,100 | 1,100 | 2,100 | 1,100 |
| 테이블 | |||||
| 테이블 크기 | mm | Ø2,000 | Ø2,000 | Ø2,000 | Ø2,000 |
| 최대 회전수 | rpm | 1~240 / 2 steps | 1~240 / 2 steps | 1~240 / 2 steps | 1~240 / 2 steps |
| 테이블(주축) 모터 | kW | 75 / 60 [SIEMENS : 88 / 58] |
75 / 60 [SIEMENS : 88 / 58] |
75 / 60 [SIEMENS : 88 / 58] |
75 / 60 [SIEMENS : 88 / 58] |
| 최대 토크 | N.m | 49,863 [SIEMENS : 58,506] |
49,863 [SIEMENS : 58,506] |
49,863 [SIEMENS : 58,506] |
49,863 [SIEMENS : 58,506] |
| 최대 적재 하중 | Kgf | 15,000 [Single Pinion : 5,000] |
15,000 [Single Pinion : 5,000] |
15,000 | 15,000 |
| C축 구조 | - | Double Pinion (Opt.: Single Pinion) |
Double Pinion (Opt.: Single Pinion) |
Double Pinion (Opt.: Single Pinion) |
Double Pinion (Opt.: Single Pinion) |
| C축 분할 각도 | deg | 0.001˚ | 0.001˚ | - | - |
| C축 최대 회전수 | rpm | 2.0 | 2.0 | - | - |
| 이송축 | |||||
| 최대 이송 거리 (X / Z) [RAM] |
mm | -315 ~ 1,435 / 1,000 | -315 ~ 1,435 / 1,000 | -315 ~ 1,435 / 1,000 | -315 ~ 1,435 / 1,000 |
| 최대 이송 거리 (W) [Cross Rail] |
mm | 1,100 | 600 | 1,100 | 600 |
| 급속 이송 속도 (X / Z / W) |
m/min | 10 / 10 / 7.5 | 10 / 10 / 7.5 | 10 / 10 / 7.5 | 10 / 10 / 7.5 |
| 절삭 이송 속도 (X / Z) |
m/min | 1 ~ 2,000 | 1 ~ 2,000 | 1 ~ 2,000 | 1 ~ 2,000 |
| 절삭 이송 속도 (C) |
deg/min | 0 ~ 720 | 0 ~ 720 | - | - |
| 이송 모터 (X / Z / W) |
kW | 5.5 / 5.5 / 5.5 | 5.5 / 5.5 / 5.5 | 5.5 / 5.5 / 5.5 | 5.5 / 5.5 / 5.5 |
| 이송 모터 (C) |
kW | 5.5 | 5.5 | - | - |
| 램 | |||||
| 램 크기 | mm | □ 250 | □ 250 | □ 250 | □ 250 |
| 밀링 주축 테이퍼 | - | BT-50 | BT-50 | - | - |
| 밀링 주축 모터 | kW | 26 / 22 [SIEMENS : 30 / 22] |
26 / 22 [SIEMENS : 30 / 22] |
- | - |
| 절삭유 모터 | kW | 2.5 | 2.5 | - | - |
| 최대 밀링 주축 회전수 | rpm | 3,000 | 3,000 | - | - |
| ATC | |||||
| 최대 공구 보유 수 | ea | 14 (더미커버 1개 포함) | 14 (더미커버 1개 포함) | 14 | 14 |
| 공구 크기 (외경 선삭 가공용) |
mm | □ 40 (mm type) | □ 40 (mm type) | □ 40 (mm type) | □ 40 (mm type) |
| 공구 형식 | - | BT-50 | BT-50 | BT-50 | BT-50 |
| 최대 공구 경 (인접 공구 O / X) |
mm | Ø180 / Ø350 | Ø180 / Ø350 | Ø180 / Ø350 | Ø180 / Ø350 |
| 최대 공구 길이 | mm | 415 | 415 | 415 | 415 |
| 최대 공구 무게 | Kgf | 70 | 70 | 70 | 70 |
| 탱크 용량 | |||||
| 주축 냉각유 | ℓ | 100 | 100 | 100 | 100 |
| 습동유 | ℓ | 12 x 2ea | 12 x 2ea | 12 x 2ea | 12 x 2ea |
| 유압 | ℓ | 550 | 550 | 550 | 550 |
| 절삭유 | ℓ | 200 | 200 | 200 | 200 |
| 소요 동력 | |||||
| 전원 용량 | kVA | 160 | 160 | 160 | 160 |
| 전원 사양 | - | 380V, 60Hz | 380V, 60Hz | 380V, 60Hz | 380V, 60Hz |
| 기계 크기 | |||||
| 높이 | mm | 6,685 | 5,685 | 6,685 | 5,685 |
| 면적 (길이 x 폭) |
mm | 5,540 x 5,645 | 5,540 x 5,645 | 5,540 x 5,645 | 5,540 x 5,645 |
| 무게 | Kg | 60,500 | 54,000 | 60,500 | 54,000 |
| NC System | - | FANUC 31i-B (Opt.: SIEMENS-840D sl) |
FANUC 31i-B (Opt.: SIEMENS-840D sl) |
FANUC 31i-B (Opt.: SIEMENS-840D sl) |
FANUC 31i-B (Opt.: SIEMENS-840D sl) |

밀도 높은 사전 협의
제품 생산 전 고객과의 밀접한 협의를 통해 고객이 필요로하는 최적의 솔루션을 제공합니다.
장기간 고객사에서 사용할 수 있도록 품질부터 편의성까지 고려한 맞춤형 설계와 까다로운 단계별 내부 검사 프로세스를 거쳐 제작됩니다.
어디서든 편안하게
비대면 화상 검수
고객 요청 시 장비 생산 진행 현황을 투명하게 공유하여 고객사의 신뢰를 높입니다.
또한 필요 시, 장비 출하 전 고객이 현장에 방문하지 않고도 장비 성능 테스트 결과를 공유받을 수 있도록 화상 검수를 지원합니다.


끝까지 책임지는
고객 서비스
장비 출하 후 설치시운전과 사용자 교육 서비스를 통해 고객은 기계를 보다 효율적이고 안정적으로 사용 할 수 있습니다.
또한, 정기적인 성능 진단 서비스를 통해 오랜 기간 사용에도 품질을 유지 할 수 있습니다.